Herkömmliche Temperiergeräte verbrauchen durch den ständig wechselnden Heiz- und Kühlbetrieb, der aus der Regelabweichung der Geräte resultiert, unnötig viel Energie und treiben damit die Kosten in die Höhe.

Anders als herkömmliche Temperiersysteme kann z. B. ein RHYTEMPER® System der Serie FlexControl ohne jede Heizleistung im Prozess auskommen. Das spart 100 % der üblicherweise anfallenden Heizenergiekosten. Darüber hinaus entfällt der Kühlenergieanteil, der zum Ausgleich von Regelungenauigkeiten bei Temperiergeräten erforderlich ist.
Ein weiteres Plus ist die Unterbrechung des Temperiermediums beim Öffnen der Form. Das reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern verbessert auch die Prozessbedingungen für jeden neuen Einspritzvorgang und damit für jede Neubelegung der Form.
Der Verzicht des RHYTEMPER® Systems auf eine Umwälzpumpe führt gleich zu mehreren Einspareffekten. Neben der Einsparung von teurem Strom wird Rückkühlenergie für die Pumpenabwärme vermieden.

In der Summe reduzieren RHYTEMPER® Systeme somit den Heizenergiebedarf auf Null, den Kühlenergieaufwand auf das absolut notwendige Maß und damit die Kosten für die Werkzeugtemperierung auf ein absolutes Minimum.
In kürzester Zeit auf Serienproduktionsbedingungen zu kommen, ist für den Kunststoffverarbeiter extrem wichtig. Je nach Werkzeug- und Schussgewicht ist eine Anfahrphase ohne Vortemperierung nicht möglich.
Mit dem RHYTEMPER® Temperiergerät wird der Anfahrzeitraum bis zum Erreichen qualitätsgerechter Betriebstemperaturen stark verkürzt! Damit werden unnötige Wartezeiten durch manuelles Warmfahren von Werkzeugen vermieden. Darüber hinaus können einzelne Werkzeugzonen, die permanent Heizwärme benötigen, über die Vorwärmeinheit bedarfsgerecht versorgt werden. Die Organisation der bedarfsgerechten Vorheizung im Anfahrbetrieb sowie die Versorgung von einzelnen Werkzeugzonen mit Heizwärme erfolgt über die zentrale RHYTEMPER® Regeleinheit.

Das RHYTEMPER® Temperiergerät leistet damit einen wesentlichen Beitrag zur bestmöglichen Prozesszeitennutzung und damit zur Stückkostenoptimierung.